Неотъемлемой частью любой системы трубопроводов является способ соединения компонентов системы. Надлежащий инженерный проект системы должен учитывать тип и эффективность методов, используемых для соединения компонентов трубопровода и приспособлений, а также долговечность получаемых соединений. Целостность и универсальность методов соединения, используемых для полиэтиленовых труб , позволяют проектировщику использовать преимущества полиэтилена в самых разных областях применения.
Основные положения
Полиэтиленовые трубы или фитинги соединяются между собой термическим сплавлением или механическими фитингами. Полиэтилен может соединяться с другими материалами с помощью компрессионных фитингов, фланцев или других стеганых типов изготовленных переходных фитингов. Существует множество типов и стилей фитингов, из которых пользователь может выбирать. Каждый из них предлагает свои преимущества и ограничения для каждой ситуации присоединения, с которой может столкнуться пользователь. Рекомендуется связаться с различными производителями для получения рекомендаций по правильному применению и стилям, доступным для соединения, как описано в этом документе. В этом документе будут обсуждаться методы соединения, охватывающие как трубы большого, так и малого диаметра. Трубы большого диаметра считаются размерами 3 дюйма в дюймах (3,500 дюймов в диаметре) и больше. Те лица, которые участвуют впри соединении систем газопровода необходимо учитывать определенные квалификационные требования Правил безопасности трубопроводов Министерства транспорта.
Методы термического плавления
В настоящее время в промышленности используются три типа сварных соединений: слияние приклада, седла и гнезда. Кроме того, существует два метода изготовления раструбных и седловых соединений термо плавлением.
Принцип термического сплавления состоит в том, чтобы нагреть две поверхности до заданной температуры, а затем сплавить их вместе с приложением достаточной силы.
Эта сила заставляет расплавленные материалы течь и смешиваться, что приводит к сплавлению. При сварке в соответствии с процедурами производителей труб и/или фитингов, зона соединения становится такой же прочной, или прочнее, чем сама труба, как в отношении свойств на растяжение, так и в отношении давления. Как только соединение остынет до температуры, близкой к температуре окружающей среды, оно готово к работе. В следующих разделах этой главы представлены общие процедурные рекомендации для каждого из этих методов плавления.
Процесс стыковой сварки ПНД представляет собой сплавление двух секций в одну под давлением. После помещения секций трубы из ПЭВП, подлежащих сварке, в сварочный аппарат, режущая головка используется для подготовки лицевой стороны обеих секций. Обрезка или шлифовка поверхностей стыков гарантирует, что они будут квадратными и ровными, что обеспечит максимальную площадь контакта между ними. Затем соединяемые поверхности трубы прижимаются к нагревательному элементу или пластине, чтобы нагреть их до 400 градусов по Фаренгейту в зависимости от размера трубы. Как только поверхности соединения нагреты должным образом, нагревательный элемент удаляется, и секции соединения с силой прижимаются друг к другу в соответствии с заданным давлением и периодом времени для плавления.
Многие отрасли промышленности все чаще используют трубы из полиэтилена высокой плотности для замены бетонных и стальных магистралей, поскольку они более гибкие, пластичные и обладают высокой непроницаемостью. В связи с этим растущим спросом увеличилась потребность в сварке секций полиэтилена высокой плотности на строительных площадках, и многие компании наблюдают неблагоприятный рост травматизма при сварке полиэтилена высокой плотности.
Сварка полиэтилена высокой плотности — это простой процесс, однако на рынке существует множество различных видов машин, которые рабочие могут использовать в зависимости от выполняемой работы. Соедините это с опасными работами на строительной площадке, и вдруг возникнет множество опасностей, о которых нужно знать.
В большинстве случаев трубы из полиэтилена высокой плотности соединяются для распределения жидкостей или газов в большом объеме. Представьте, что большие участки трубы из полиэтилена высокой плотности соединяются вместе в больших масштабах для водопровода в новом жилом комплексе или для замены водопровода в вашем районе. Это может привести к соединению секций полиэтилена высокой плотности весом в сотни фунтов при перемещении по рабочей площадке. Задействованное оборудование часто включает в себя:
- Экскаваторы
- Фронтальные погрузчики
- Экскаваторы
- Оборудование для сварки HDPE
На строительной площадке сварщики труб, строители и прорабы должны быть обучены безопасному использованию их сварочного аппарата для полиэтилена высокой плотности, а также технике безопасности на рабочем месте при работе с тяжелыми неудобными секциями трубы. Машина HDPE имеет движущиеся части, которые создают огромное давление и тепло. У рабочих возникает соблазн залезть в зазор между секциями трубы, чтобы удалить обрезки труб. Этого следует избегать, и следует использовать палку или щетку, чтобы защитить руки от повреждений, даже когда машина выключена.
Всегда используйте средства индивидуальной защиты, включая перчатки и обувь со стальными носками, при работе со сварочным аппаратом ПНД. Всегда обращайтесь с нагревательным элементом так, как будто он может обжечь вас или кого-то еще. Аккуратное обращение с нагревательной пластиной и ее хранение должны практиковаться до тех пор, пока это не войдет в привычку.
После соединения секций ПЭВП возможны травмы раздавливания при подъеме или позиционировании длинных секций трубы. Труба из полиэтилена высокой плотности становится все более тяжелой и громоздкой по мере увеличения длины. Когда вы работаете с несколькими сотнями футов труб и тяжелого оборудования, возможны случайные удары и раздавливания, когда нагрузки становятся неустойчивыми.
